توقفوا عن المعاناة بسبب وجود مناطق باردة في آلة Krones Contiform 3 Pro الخاصة بكم!
هل سبق لكم أن أخرجتم دفعة من الزجاجات ولاحظتم أن جدرانها غير متساوية؟ أو الأسوأ من ذلك، هل لاحظتم تلك الفشلات التي تؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج؟
السبب عادةً يكون واحدًا: درجة الحرارة. إذا لم يكن فرن التسخين قادرًا على توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، فأنتم تخوضون معركة خاسرة. في معظم الأوقات، يكون السبب هو تقادم اللمبات، أو استخدام لمبات رديئة الجودة. لقد قضينا وقتًا طويلًا في تطوير لمبات بديلة قادرة على حل مشكلة “المناطق الباردة” تلك.
توزيع الحرارة بشكل صحيح
هذه ليست لمبات عادية. لقد تم تصميمها لتوفير الجهد والوات المطلوبين من قبل آلة Krones، لكننا قمنا بتعديل الإخراج الطاقي.
باستخدام تقنية الموجات القصيرة ذات القدرة العالية، تصل الطاقة إلى داخل جدران الزجاجة. لا تقتصر الطاقة على تسخين السطح فقط، بل تصل إلى الداخل أيضًا. النتيجة؟ توزيع أفضل للحرارة، مما يعني أن وقت التصنيع يصبح أسرع. كما أن العملية تصبح أكثر سلاسة.
تفاصيل التصنيع
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه بصراحة، لا أحد يريد أن يقوم بتغيير اللمبات المتعطلة كل بضعة أسابيع.
كما أضفنا طبقة خاصة على اللمبات، بحيث تُوجه الطاقة مباشرة إلى الزجاجة، بدلاً من أن تتسرب الطاقة وتسخن هيكل الآلة.
أما بالنسبة للتوصيل، فنحن نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. لماذا؟ لأن التوصيل الضعيف يؤدي إلى مشاكل كبيرة، مثل تلف الموصلات وحدوث فوضى. هذه الموصلات تتصل بشكل محكم.
نصيحة سريعة
باستبدال اللمبات الأصلية باللمبات البديلة، ستحصلون على توزيع أفضل للحرارة. ستلاحظون انخفاضًا في عدد الزجاجات المرفوضة، وكذلك اختفاء ذلك التأثير الضبابي الذي يفسد شكل الزجاجة.
لكن هناك شيء مهم: عندما تزيدون كثافة الحرارة، يجب على الفرن أن يعمل بجهد أكبر.
إذا كنتم تستخدمون أقصى قدرة لللمبات، فتأكدوا من فحص مروحات التبريد. لا تريدون أن ترتفع درجة الحرارة وتتسبب في تعطل أجهزة الاستشعار أثناء عملية التصنيع. فقط تأكدوا من تهوية الفرن جيدًا، وستكون الأمور على ما يرام.