Cómo lograr un calentamiento óptimo: Una forma mejor de manejar las lámparas Sacmi SBF 12/24
Si alguna vez has tenido que lidiar con botellas que presentan zonas frías o paredes excesivamente delgadas, sabrás cuán frustrante puede ser eso. Por lo general, el problema no radica en los ajustes que haces, sino en las propias lámparas. En el proceso de soplado de PET, si el calor no se distribuye uniformemente sobre la preforma, estás perdiendo tiempo y esfuerzo en vano.
Por eso hemos diseñado lámparas de repuesto para las líneas Sacmi SBF 12/24 y KHS. Queríamos solucionar esos problemas relacionados con la distribución desigual del calor.
El problema del “pérdida de calor en los extremos”
La mayoría de las lámparas estándar tienden a perder calor justo cerca de los conectores. Esto se conoce como “pérdida de calor en los extremos”, y resulta en una distribución irregular del calor. Hemos resuelto este problema cambiando la forma en que se enrolla el filamento. Al dirigir más energía hacia los bordes del tubo, logramos una distribución más uniforme del calor. Ahora, la preforma recibe un calentamiento uniforme de arriba abajo. Esto significa que ya no necesitas ajustar constantemente los parámetros de temperatura para obtener botellas de calidad.
Detalles técnicos
Se trata de lámparas de reemplazo fáciles de instalar. Se adaptan perfectamente a las especificaciones del modelo SBF 12/24. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que, sinceramente, los ciclos de producción rápidos son muy exigentes para el equipo. El vidrio debe resistir esos cambios térmicos sin agrietarse.
Dependiendo de tu voltaje, hemos diseñado estas lámparas para ofrecer una alta densidad de energía. Esto nos permite mantener el flujo de calor donde sea necesario, sin causar daños en los circuitos. Además, utilizamos conectores R7 o SK15 estándar. Basta con insertarlos en los conectores existentes. Sin necesidad de realizar conexiones eléctricas adicionales.
Consideraciones prácticas: Las ventajas y desventajas
El uso de lámparas de cuarzo de alta densidad es ideal para aumentar la eficiencia de producción. Puedes acortar los tiempos de calentamiento y producir más productos. Pero hay una desventaja: al introducir más energía infrarroja en la preforma, el interior del horno se calienta aún más. Si los ventiladores de refrigeración están obstruidos por polvo o simplemente no son eficaces, podrías sobrecalentar los reflectores. Mantén el flujo de aire limpio. De esa manera, estas lámparas podrán soportar las condiciones de producción 24/7. La ventaja? Menos desperdicios y mucho más tranquilidad.