Comment obtenir une chaleur optimale : une meilleure façon de gérer les lampes Sacmi SBF 12/24
Si vous avez déjà eu affaire à des bouteilles présentant des zones froides ou des parois anormalement fines, vous savez à quel point c’est frustrant. En général, ce n’est pas à cause des paramètres de configuration que le problème survient, mais bien à cause des lampes utilisées. Dans le processus de soufflage du PET, si la chaleur n’est pas distribuée uniformément sur la paroi de la préforme, c’est perdu d’avance.
C’est pourquoi nous avons conçu des lampes de remplacement pour les lignes Sacmi SBF 12/24 et KHS. Nous voulions résoudre ces problèmes liés à la distribution inégale de la chaleur.
Le problème du “déclin thermique”
En réalité, la plupart des lampes standards présentent un problème : leur puissance diminue près des connecteurs. On appelle cela un “déclin thermique”, ce qui entraîne une distribution inégale de la chaleur. Nous avons résolu ce problème en modifiant la manière dont le filament est enroulé. En dirigeant plus d’énergie vers les bords du tube, nous avons réussi à éliminer ces variations de température. Désormais, la préforme reçoit une chaleur uniforme, de haut en bas. Cela signifie que vous n’avez plus besoin de régler constamment les paramètres de température pour obtenir des bouteilles de qualité.
Les détails techniques
Il s’agit de lampes de remplacement simples, qui s’adaptent parfaitement aux prises du SBF 12/24. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car, soyons honnêtes, les cycles de fonctionnement rapides sont très exigeants pour l’équipement. Le verre doit pouvoir résister à ces chocs thermiques sans se briser.
Selon la tension électrique utilisée, nous avons choisi des lampes à forte densité en watts. Cela permet de maintenir le flux thermique là où il est nécessaire, sans endommager les circuits électriques. De plus, nous utilisons des connecteurs R7 ou SK15 standards. Il suffit de les insérer dans les prises existantes. Aucun travaux de câblage supplémentaire, aucune complication.
En pratique : les avantages et les inconvénients
L’utilisation de lampes en quartz à haute densité est idéale pour augmenter le rendement de production. Vous pouvez raccourcir les temps de chauffage et produire davantage de produits. Mais il y a un inconvénient : lorsque plus d’énergie infrarouge est appliquée à la préforme, l’intérieur du four devient plus chaud. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par de la poussière ou ne fonctionnent pas correctement, les reflecteurs peuvent se surchauffer. Assurez-vous donc que l’air circule bien. Ainsi, ces lampes pourront résister à un rythme de production 24/7. Le résultat ? Moins de produits défectueux et beaucoup plus de tranquillité d’esprit.