Nel reparto di produzione, una bottiglia difettosa non rappresenta semplicemente scarto: rappresenta anche un tempo di fermo della macchina. Quando il tunnel di riscaldamento inizia a funzionare male, la temperatura della preforma diventa instabile e la macchina per la formatura delle bottiglie inizia a produrre prodotti che non soddisfano gli standard richiesti. In questi casi, non basta utilizzare un riscaldatore che semplicemente si adatti al connettore della macchina: è necessario utilizzare un riscaldatore progettato appositamente per le esigenze specifiche della macchina stessa.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Forniamo componenti di ricambio per riscaldatori a infrarossi, adatti per l’uso nella produzione di bottiglie: emettitori a onde corte e tubi di quarzo che permettono di riscaldare rapidamente e mantenere costante la temperatura. Tutti i parametri sono compatibili con quelli delle macchine originali: da 1200W a 3000W, tensione 230V o 400V, con connettori standard R7s. Il rapido riscaldamento permette al tunnel di tornare rapidamente alla temperatura desiderata dopo una riavvio, mentre un controllo preciso della temperatura garantisce che la superficie della preforma rimanga omogenea, così da mantenere la ripetibilità dei cicli di produzione.
Perché funziona dove conta davvero
Nella produzione di bottiglie tramite tecnica di deformazione, il riscaldamento della preforma è fondamentale per ottenere un alto tasso di produzione e una velocità di lavorazione elevata. I nostri componenti di ricambio sono compatibili con macchine come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, con parametri perfettamente allineati: non è necessario effettuare alcuna regolazione aggiuntiva. Si ottiene così una produzione stabile, meno scarti legati alla temperatura, e un consumo energetico prevedibile. Abbiamo visto macchine funzionare per oltre 5.000 ore senza perdite di produzione superiori al 5%, il che permette di mantenere alta la produttività e ridurre i tempi di manutenzione.
Dettagli tecnici per l’installazione
L’installazione è semplice, ma l’ambiente in cui vengono utilizzati questi componenti è estremamente ostile. È necessario mantenere puliti e asciutti i terminali degli emettitori, e assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente: eventuali contatti imprecisi possono causare problemi. È importante che la tensione e la potenza siano esattamente corrette: un riscaldatore non conforme potrebbe causare un riscaldamento irregolare e potrebbe anche interrompere il funzionamento della macchina. È consigliabile programmare i tagliandi in base al profilo di temperatura del tunnel di riscaldamento, in modo da evitare variazioni nel processo di produzione. È sempre utile avere a disposizione un componente di ricambio adeguato, in modo da poterlo sostituire rapidamente e far tornare la macchina a funzionare normalmente.