توقفوا عن رفع درجة حرارة الآلات الخاصة بكم!
أرى ذلك باستمرار: يريد المشغلون تحسين سرعة إنتاج الزجاجات باستخدام آلات Sidel القديمة، لذا يستمرون في رفع درجة الحرارة.
هذا خطأ فادح. إذا فعلتم ذلك، فأنتم لا تسرعون العملية فعلاً، بل تعرضون الزجاجات لخطر التلف. إذا أردتم زيادة الإنتاج، يجب أن تتوقفوا عن التركيز على مستوى الطاقة وتبدأوا في التركيز على كثافة الحرارة وطول موجة الضوء الصادر من اللمبات.
لنتحدث عن كثافة الحرارة
نحن نصنع اللمبات البديلة بحيث تتناسب تماماً مع مواصفات اللمبات الأصلية، حتى تتناسب بشكل جيد مع الآلات. لكن الأمر المثير للاهتمام هو أن استخدام لمبة بقوة 2500 واط بدلاً من لمبة بقوة 2000 واط يعني تزويد الزجاجات بطاقة أكبر بكثير.
هذا هو السر: كلما كانت الطاقة أكبر، كان بالإمكان تسريع حركة الزجاجات أو تقليل طول مسار التسخين.
يجب أيضاً الانتباه إلى الجانب الكهربائي؛ يجب مراقبة الجهد الكهربائي. نظام 400 فولت ممتاز، لأنه يوفر طاقة أكبر دون الحاجة إلى تيار كهربائي كبير، مما يحمي الأسلاك من التلف. إذا كانت اللوحات الكهربائية قديمة، فتأكدوا من مواصفات الأمبيرات قبل توصيل اللمبات ذات القوة العالية.
التفاصيل الدقيقة: الكوارتز والطلاءات
نحن نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. لماذا؟ لأن الزجاج الرقيق ينحني عندما يصبح ساخناً جداً، وهذا يدمر كل شيء.
معظم لمبات Sidel تستخدم غاز الهالوجين، مما يجعل الفيلامنت أكثر سخونة، وبالتالي يتم إرسال المزيد من الطاقة إلى الطيف قصير الموجة. هذا يجعل العملية أكثر كفاءة.
ويرجى التأكد من صحة الاتصالات بين اللمبات. سواء كنتم تستخدمون لمبات R7 أو Sk15، يجب أن يكون الاتصال محكماً. أي اتصال غير محكم يؤدي إلى حدوث تيارات كهربائية صغيرة، وهذا قد يدمر اللمبات خلال بضعة أسابيع. أنصح دائماً بفحص مستوى الاتصال بين اللمبات كل مرة يتم فيها استبدال اللمبات. هذا يستغرق ثانيتين فقط، لكنه يوفر الكثير من المتاعب فيما بعد.
المشكلة
الحرارة العالية مفيدة لزيادة السرعة، لكن يجب تحقيق توازن.
إذا رفعتم قوة اللمبة، لكن تركتم إعدادات الفراغ أو الماء المستخدم في التبريد كما هي، فسوف تظهر بقع محروقة على الزجاجات.
لا يمكن تغيير شيء واحد فقط؛ يجب تحقيق توازن بين قوة اللمبة وتدفق الهواء للحفاظ على درجة حرارة السطح مستقرة. إذا تم ذلك بشكل صحيح، فستكون النتائج ممتازة.