Cómo lograr una mejor distribución del calor en los sistemas Husky HyPET
Si trabajas con procesos de soplado de PET a alta velocidad, sabes bien las dificultades que implica. No se trata de cuánta energía se utiliza para calentar el material, sino de dónde va a parar ese calor exactamente.
El problema ocurre cuando la superficie exterior del plástico comienza a quemarse, pero el interior sigue estando frío. A esto lo llamamos “núcleo frío”. Es precisamente por eso que las botellas adquieren un aspecto perlado o se estiran de manera desigual. Es algo frustrante y afecta negativamente al rendimiento.
Para solucionarlo, no basta con aumentar la potencia. Hemos modificado la luz emitida por nuestras lámparas de infrarrojos de cuarzo. Al hacer que la energía se concentre en las longitudes de onda cortas, el calor logra penetrar en las partes más gruesas del plástico, en lugar de quedar solo en su superficie.
Detalles técnicos
Estas lámparas están diseñadas para ser reemplazos fáciles, compatibles con las especificaciones originales de Husky. No hay complicaciones.
Hemos dedicado mucho tiempo a ajustar el diámetro del tubo de cuarzo. ¿Por qué? Porque si hay incluso un pequeño error en el diámetro, el punto focal cambia. Hemos mantenido las tolerancias muy precisas para que el calor se distribuya exactamente donde es necesario.
Un consejo sobre los cables: utilizamos conectores R7 o Sk15 de alta resistencia. Estos conectores manejan grandes cantidades de corriente. Lo último que queremos es que los conectores se derritan. Asegúrate de vigilar bien los sopladores de refrigeración. Cuando se genera tanta densidad de calor, el marco del horno también se ve afectado. Si el flujo de aire disminuye, el tubo puede quemarse.
Lo que esto significa en la práctica
En la vida real, esto significa que el ciclo de calentamiento es más breve. Se alcanza rápidamente la temperatura de transición térmica del plástico.
Y lo mejor de todo: como el calor penetra más profundamente, generalmente se puede aumentar un poco la velocidad del transportador. De esta manera, se pueden producir más botellas sin preocuparse por la estabilidad del proceso.
Hemos diseñado estas lámparas para que resistan altas cargas. La producción no se detiene, y las lámparas tampoco. Nos hemos centrado en garantizar que el perfil de calor sea constante, desde la primera botella hasta la última.