En la planta de producción, el moldeador rotativo SIPA SFR 12 depende completamente de la repetibilidad en su funcionamiento. En cuanto la temperatura de los preformas comienza a variar – ya sea por una temperatura irregular en las paredes del molde, por una extensión desigual del material o por un aumento repentino en el peso de las botellas – no hay tiempo para intentar adivinar qué tipo de lámpara se necesita. Se necesita una lámpara que sea compatible con la máquina, no solo en términos de potencia.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Construimos un reemplazo para el SIPA SFR 12 como un emisor infrarrojo de ajuste preciso, con tolerancias equivalentes a las del fabricante original. Se trata de un revestimiento de cuarzo de alta estabilidad, con filamento halógeno, diseñado para una respuesta rápida, de modo que el calor llegue rápidamente al preforma de PET sin dañar su superficie. La potencia y el voltaje son compatibles con los requisitos del túnel de calentamiento del SFR 12. Además, la longitud del revestimiento, su montaje y la geometría de sus conexiones están diseñados para que se adapten perfectamente al camino del reflector. La interfaz de conexión R7s es estándar, por lo que se pueden cambiar las lámparas sin necesidad de modificar los soportes o reconectar los circuitos.
Por qué funciona bien en el SFR 12 En el moldeador rotativo SFR 12, la zona de calentamiento está distribuida en varias estaciones, y el margen de error en el proceso es muy reducido. Estas lámparas mantienen una estabilidad en la salida de calor durante largos períodos de tiempo, lo que permite que la temperatura del preforma permanezca constante hora tras hora. Esto reduce las variaciones en el espesor del material, disminuye las piezas defectuosas y reduce la cantidad de botellas que no cumplen con los estándares de calidad. La rápida respuesta térmica también ayuda a mantener constantes los tiempos de ciclo. El revestimiento de cuarzo permite resistir los shocks térmicos generados por los ciclos repetidos de encendido y apagado. El resultado es un calentamiento predecible, lo que permite que el moldeador funcione a la velocidad para la cual fue diseñado, sin tener que lidiar con fluctuaciones en la temperatura.
Los detalles que pueden causar problemas si se descuidan La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento es sensible a la distancia entre los componentes y al estado del reflector. Durante el reemplazo, es necesario verificar la alineación de la lámpara y asegurarse de que el reflector esté limpio. También es importante verificar el voltaje en el puerto de conexión; un voltaje incorrecto acorta la vida útil de la lámpara. Es necesario guardar las lámparas de repuesto selladas hasta su uso. Las huellas dactilares en el cuarzo pueden causar puntos calientes que acortan la vida útil de la lámpara. Alinear la lámpara no es suficiente; todo el sistema debe estar en condiciones adecuadas para que el calentamiento funcione correctamente.