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		<title>Soplador on Expertly Crafted Infrared Heaters</title>
		<link>http://ir-heater-craft.com/es/tags/soplador/</link>
		<description>Recent content in Soplador on Expertly Crafted Infrared Heaters</description>
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				<title>Lámpara de repuesto para soplador SMI SR 8</title>
				<link>http://ir-heater-craft.com/es/posts/optimizing-thermal-distribution-in-khs-blow-molding-machines-with-smi-sr-8-replacement-lamps/</link>
				<pubDate>Sat, 25 Jul 2026 03:55:18 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heater-craft.com/images/1ff23f80a50c13c18fe09773d0c38f03.png&#34; alt=&#34;Lámpara de repuesto para soplador SMI SR 8&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Solucionando el problema de calor en las líneas de moldeo por soplado KHS&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;¿Alguna vez ha extraído una botella de la línea de producción y observado esas extrañas estrías perlas en su superficie? O quizás haya notado que las paredes de la botella son demasiado delgadas en algunos puntos y demasiado gruesas en otros. Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a algo muy simple: la distribución del calor no es adecuada. Cuando el campo térmico no actúa correctamente, aparecen puntos débiles en la preforma, lo que afecta negativamente la calidad del producto.&lt;/p&gt;</description>
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				<title>Lámpara de repuesto para la línea de sopladores SACMI</title>
				<link>http://ir-heater-craft.com/es/posts/replacement-lamp-for-sacmi-blower-line/</link>
				<pubDate>Mon, 01 Jun 2026 01:13:23 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heater-craft.com/images/9c1546225cacfa7c9f99c2fe829ff4aa.png&#34; alt=&#34;Lámpara de repuesto para la línea de sopladores SACMI&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;En la línea, el soplador SACMI está funcionando, y el túnel de calentamiento cumple su función: llevar cada preforma de PET a la temperatura de estirado correcta. Luego, la lámpara comienza a desviarse. La producción disminuye. De repente, hay que enfrentar rechazos: soplados débiles, espesor de pared irregular y esa variabilidad tan común de botella a botella que aparece en la hoja de control de calidad.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;El tiempo de inactividad es el verdadero impacto. No solo los minutos perdidos en cambiar una lámpara, sino el tiempo adicional empleado en reajustar los perfiles de calentamiento después. Si se instala un emisor que no coincide con la geometría original ni con la salida espectral, se termina equilibrando el calor entre zonas en lugar de producir piezas.&lt;/p&gt;</description>
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