Arrêtez de lutter contre les zones chaudes dans vos lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille en PET de la ligne de production pour découvrir cette teinte nacrée gênante, ou bien une paroi trop mince en un endroit précis ? C’est frustrant. En général, cela est dû au fait que les préformes ne sont pas chauffées uniformément. Lorsque la chaleur n’est pas répartie de manière équitable, des points faibles apparaissent dans la structure de la bouteille, ce qui entraîne une augmentation du taux de déchets.
Nous en avions assez de voir cela se produire, alors nous avons conçu une lampe en quartz qui permet de corriger ces zones chaudes et froides persistantes.
Pourquoi vos lampes vous mentent
Les lampes standard ont tendance à avoir des problèmes liés aux extrémités du tube : la température y diminue considérablement. C’est comme essayer de toaster du pain sans cuire les bords.
Nous avons résolu ce problème en modifiant la façon dont le filament est enroulé. En ajustant le rapport entre les watts et la longueur du filament, nous avons réussi à obtenir une distribution uniforme de la chaleur. Désormais, l’énergie infrarouge atteint uniformément toutes les parties de la préforme. Plus besoin de deviner quoi faire.
Un petit conseil : assurez-vous que la tension et les watts correspondent exactement à ceux du système électrique de votre four. Sinon, soit la préforme ne sera pas suffisamment chauffée, soit le filament brûlera prématurément.
Les composants internes
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces éléments doivent résister à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides. De plus, nous avons ajouté un système halogène interne. Cela empêche le tungstène de s’évaporer trop rapidement, ce qui permet à la lampe de durer plus longtemps, même sous charge importante.
Comme ces lampes ont été conçues spécialement pour les systèmes KHS, elles s’intègrent simplement dans les emplacements prévus à cet effet. Pas besoin de modifier votre machine.
Mais parlons du vrai problème : les connecteurs. Dans ces machines, c’est généralement là que les problèmes surviennent. Nous utilisons des terminaux R7 et Sk15 renforcés pour garantir une connexion solide. Une connexion lâche peut provoquer des arcs électriques, ce qui endommage la machine. Ce n’est pas agréable…
Quelques points à retenir
Ces lampes génèrent beaucoup de chaleur, ce qui est utile pour réduire les temps de cycle. Mais il y a un compromis à accepter. Si vous augmentez les watts pour produire plus de bouteilles, le système de ventilation du four doit travailler plus dur. Si vous allez trop loin sans vérifier les ventilateurs de refroidissement, vous risquez de surchauffer la machine.
Suivez les schémas originaux de KHS lors du câblage. Cela garantit la sécurité et le bon fonctionnement de la machine.