더 이상 높은 천장이 있는 공간에서 히터를 사용하는 데 애쓰지 마세요.
솔직히 말해서, 천장이 매우 높은 공장에 히터를 설치하는 것은 상당히 까다로운 일입니다.
만약 10미터 위에 있는 히팅 요소가 고장나면, 그걸 수리하는 것은 간단한 일이 아닙니다. 결국 잠금장치가 달린 리프트를 빌려와야 하고, 주요 생산 라인도 막히게 됩니다. 게다가 바닥은 여전히 차가워서 인건비도 많이 듭니다. 이런 상황은 누구도 원하지 않습니다.
우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 히터의 구조를 바꿨습니다.
“교체만으로 해결하는 방법”
대부분의 산업용 히터는 복잡한 전선 연결 구조를 가지고 있습니다. 만약 한 개의 튜브가 고장나면, 전체 히터를 분해해야 합니다.
하지만 우리는 다른 방식을 사용했습니다. 히팅 요소들을 별도의 카세트에 넣어두었습니다. 마치 플러그 앤 플레이 방식처럼 말입니다.
결국 튜브도 한계에 도달하게 되는데, 보통 5년 정도 지나면 그렇습니다. 하지만 전체 히터를 분해할 필요 없이, 그 특정 모듈만 교체하면 됩니다. 우리는 빠르게 연결할 수 있는 단자를 사용하기 때문에, 기술자는 고장 난 부품을 꺼내고 새 부품을 넣기만 하면 됩니다.
이전에는 반나절이 걸리던 작업이 이제는 15분 정도면 충분합니다. 정말 간단합니다.
장단점: 출력과 내구성의 균형
거대한 창고에서 추위를 막기 위해, 이러한 모듈들은 엄청난 성능을 발휘해야 합니다. 그래서 우리는 1인치당 출력을 높였습니다. 하지만 그렇게 하면 연결 부위에 큰 부담이 가합니다.
과열이나 산화를 방지하기 위해, 접촉 부위에는 고온에 견딜 수 있는 합금을 사용했습니다. 단, 전선도 최대 전류를 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 긴 전선으로 인해 전압이 떨어지면 히팅 성능에 문제가 생길 수 있습니다.
이것이 실제로 당신의 공장에 주는 혜택
가장 좋은 점은, 더 이상 리프트를 사용해 전선을 다시 연결할 필요가 없다는 것입니다.
30피트 높이에서 전선을 분리하거나 연결할 필요도 없습니다. 그냥 모듈을 교체하고 전원을 다시 켜기만 하면 됩니다.
이렇게 하면 유지보수 시간도 줄어들고, 생산 라인도 계속 사용할 수 있습니다. 원하는 만큼의 열을 얻으면서도 복잡한 작업은 피할 수 있습니다.