Como obter o calor adequado para os sistemas Husky HyPET
Se você trabalha com processos de sopro de PET em alta velocidade, sabe bem quais são as dificuldades. Não se trata da quantidade de energia aplicada ao produto em formação – trata-se de para onde esse calor realmente vai.
O problema surge quando a parte externa do plástico começa a queimar, enquanto a parte interna continua fria. Isso é o que chamamos de “núcleo frio”. É exatamente por isso que surgem problemas como texturas irregulares nas garrafas. É frustrante e afeta significativamente a produtividade.
Para resolver isso, não basta aumentar a potência das lâmpadas. Nós ajustamos a luz emitida pelas lâmpadas de IR de quartzo. Ao direcionar a energia para o espectro de ondas curtas, o calor consegue penetrar nas partes mais espessas do plástico, em vez de ficar apenas na superfície.
Os detalhes técnicos
Essas lâmpadas foram projetadas para serem substitutas fáceis para os modelos originais da Husky. Não há necessidade de complexidades adicionais.
Passei muito tempo ajustando o diâmetro dos tubos de quartzo. Por quê? Porque, se houver algum desvio, mesmo que pequeno, o ponto focal muda. Mantivemos as tolerâncias extremamente precisas, para que o calor fique exatamente onde precisa estar.
Informações sobre os conectores
Usamos conectores R7 ou Sk15 resistentes. Eles suportam grandes correntes elétricas. O último coisa que você quer é que os conectores derretam. Fique atento aos ventiladores de resfriamento. Quando se aplica tanta densidade de calor, a estrutura do forno pode ser afetada. Se o fluxo de ar diminuir, o tubo pode queimar.
O que isso significa na prática
Na realidade, isso significa que o ciclo de aquecimento fica mais curto. A temperatura crítica é atingida mais rapidamente.
E aqui está o melhor: como o calor penetra mais profundamente, você pode aumentar um pouco a velocidade do transportador. Assim, você consegue produzir mais garrafas sem se preocupar com a estabilidade delas.
Nós criamos essas lâmpadas para resistir a condições extremas. A produção não para, e as lâmpadas também não. Nos concentramos na estabilidade dos filamentos, para que o perfil de calor permaneça constante, desde a primeira garrafa até a última.