Résolution du problème de chaleur dans les lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne de production et vu ces striures perlées étranges sur sa surface ? Ou peut-être avez-vous remarqué que les parois de la bouteille sont trop fines en certains endroits et trop épaisses ailleurs. C’est frustrant. En général, cela vient d’un seul problème : la répartition de la chaleur n’est pas correcte. Lorsque le champ thermique n’est pas adéquat, des points faibles apparaissent dans la préforme, ce qui entraîne une baisse de qualité.
C’est pour cela que nous avons conçu des lampes de remplacement pour le souffleur SMI SR 8. Nous voulions combler ces écarts et faire en sorte que la chaleur atteigne exactement l’endroit où elle est nécessaire.
Les détails importants concernant la chaleur et l’adaptation
Ce ne sont pas des ampoules ordinaires. Elles ont été conçues pour s’intégrer parfaitement dans le système SMI SR 8. Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster la puissance et la tension afin que la machine conserve son profil thermique initial.
Nous utilisons des lampes à infrarouges à haute puissance. Pourquoi ? Parce qu’elles concentrent l’énergie en un faisceau précis. Cela permet à la chaleur d’atteindre rapidement la préforme en PET, ce qui réduit le temps d’activation de la machine. Plus besoin d’attendre.
Quant à l’adaptation, quelques millimètres peuvent sembler insignifiants, mais dans un réflecteur, c’est crucial. Si la lampe n’est pas bien posée, la chaleur ne atteint pas l’endroit voulu. Nous fabriquons ces lampes avec des tolérances très strictes, afin que le point focal atteigne exactement l’endroit prévu.
Une qualité qui dure vraiment
Le verre bon marché se déforme. Lorsqu’il se trouve à l’intérieur d’un four de soufflage, le verre ordinaire ne peut pas résister à la chaleur et finit par se briser prématurément. Nous utilisons donc du quartz de haute pureté.
Mais ce n’est pas seulement une question de verre. Nous utilisons également un procédé spécifique pour maintenir le filament au centre. Vous avez sûrement déjà vu des tubes moins chers dont le filament s’affaisse avec le temps. Lorsque cela se produit, le centre de chaleur change, et l’uniformité disparaît à nouveau. Nous avons résolu ce problème.
Pour ce qui est du câblage, nous avons opté pour des connecteurs standards, afin que vous puissiez les brancher directement sur votre système existant. De plus, nous avons renforcé les points de contact pour éviter tout surchauffe lorsque le courant passe par eux.
Un avertissement important
Il y a un compromis à considérer : une meilleure densité de chaleur signifie que la lampe fonctionne à des températures plus élevées. Il faut donc veiller à ce que la ventilation du four soit efficace. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par la poussière, cette chaleur supplémentaire peut endommager les composants électriques autour de la lampe. Assurez-vous donc que le flux d’air reste libre, afin que les prises restent fraîches.