Comment bien régler le système de chauffage de l’Sidel SBO 10 (sans problèmes)
Si vous avez déjà remplacé les lampes d’une ligne de fabrication de bouteilles en PET, vous connaissez bien la procédure : on remplace les lampes par de nouvelles, et soudainement, les paramètres de chauffage deviennent chaotiques. C’est frustrant. Il faut des heures pour ajuster les paramètres afin que les bouteilles aient l’aspect désiré.
Nous en avions assez. Alors, nous avons conçu une lampe de remplacement pour l’Sidel SBO 10 qui fonctionne simplement, sans avoir besoin de ajustements complexes.
Les caractéristiques techniques de la lampe
L’SBO 10 nécessite un équilibre très précis entre la puissance et la longueur du filament. Si cet équilibre n’est pas respecté, on obtient soit du plastique brûlé, soit des préformes qui n’ont pas atteint leur température de transition vitreuse.
Nous utilisons des filaments en tungstène à haute densité, placés à l’intérieur de quartz à paroi épaisse. Comme nous avons adapté exactement la tension et la puissance requises, il suffit de placer ces lampes en place. Pas besoin de manipuler les contrôleurs de puissance.
Mais attention : ces lampes produisent une chaleur intense en ondes infrarouges courtes. Cela exerce une forte pression sur le système de ventilation du four. Si les ventilateurs sont obstrués par de la poussière, les filaments se brûleront beaucoup plus rapidement que prévu. Assurez-vous donc que les ventilateurs restent propres.
La conception de la lampe
Nous avons choisi un enveloppement en quartz rempli d’halogène. Pourquoi ? Parce que cela empêche le tungstène de s’accumuler à l’intérieur du verre. Ainsi, la lumière reste claire et la chaleur constante pendant des milliers d’heures.
Quant à la connexion, elle dépend de l’âge de votre machine : nous utilisons des bases standard R7 ou Sk15. Nous veillons à ce que la lampe soit bien fixée. Une lampe mal fixée peut causer des problèmes, comme des arcs électriques, ce qui entraîne des dommages aux connecteurs.
Résultats réels
Ces lampes sont conçues pour fonctionner dans des conditions difficiles, typiques d’une usine de moulage par injection. Leur taille permet leur utilisation avec environ 95 % des équipements disponibles, quel que soit le fabricant.
Le résultat ? Une chaleur constante et uniforme. Cela signifie que les parois des bouteilles restent stables, et vous n’avez pas besoin de jeter des matériaux imparfaits.
De plus, ces lampes sont toujours en stock. Vous n’avez pas besoin d’arrêter votre production pendant des semaines en attendant une livraison de la part du fabricant. Vous obtenez la pièce nécessaire et pouvez reprendre le travail immédiatement.