Das richtige Temperaturniveau für Husky HyPET-Systeme erreichen
Wenn man mit hohen Geschwindigkeiten PET-Flaschen herstellt, kennt man die Herausforderungen. Es geht nicht darum, wie viel Energie in die Vorform eingeleitet wird – sondern darum, wohin diese Energie tatsächlich gelangt.
Der Albtraum entsteht, wenn die Außenseite des Plastiks anfängt zu verbrennen, während die Innenseite immer noch kalt bleibt. Das nennt man „kalten Kern“. Genau das ist der Grund dafür, dass die Flaschen ungleichmäßig werden oder eine Perlmutt-Oberfläche bekommen. Das ist frustrierend und verringert zudem die Ausbeute.
Um das zu beheben, erhöhen wir nicht einfach nur die Leistung. Wir passen vielmehr das Licht der Quarz-IR-Lampen an. Durch den Umzug der Energie in den Kurzwellenbereich gelangt die Wärme tatsächlich bis in die dicksten Bereiche der Wand – anstatt nur auf der Oberfläche zu bleiben.
Technische Aspekte
Diese Lampen sind als einfache Ersatzteile für die originalen Husky-Lampen konzipiert. Keine komplizierten Anpassungen erforderlich.
Wir haben viel Zeit auf den Durchmesser des Quarzkörpers verwendet. Warum? Weil sich der Fokuspunkt verändert, wenn der Durchmesser auch nur geringfügig abweicht. Wir halten die Toleranzen eng, damit die Wärme genau dort bleibt, wo sie benötigt wird.
Hinweise zur Verkabelung
Wir verwenden hochwertige R7- oder Sk15-Steckverbinder. Diese vertragen hohe Stromstärken – man möchte schließlich nicht, dass die Steckdosen schmelzen. Achten Sie außerdem auf die Kühlventilatoren. Bei solch hoher Wärmestärke leidet das Ofengerüst. Wenn der Luftstrom nachlässt, kann es zu beschädigten Lampen kommen.
Was das für Ihre Produktion bedeutet
In der Praxis bedeutet das, dass der Heizzyklus kürzer wird. Die Glasübergangstemperatur wird schneller erreicht.
Und das Beste: Da die Wärme tiefer eindringt, kann man in der Regel die Geschwindigkeit des Transportsystems etwas erhöhen. So können mehr Flaschen hergestellt werden, ohne dass man sich um Stabilität sorgen muss.
Wir bauen diese Lampen so, dass sie Belastungen standhalten können. Die Produktion muss weiterlaufen – daher müssen auch die Lampen funktionieren. Wir konzentrieren uns auf die Stabilität des Filaments, damit das Wärmeprofil von der ersten bis zur letzten Flasche gleich bleibt.