Deje de luchar contra los puntos calientes en sus líneas de soplado de KHS
¿Alguna vez ha sacado una botella de PET de la línea de producción y ha visto esa molestosa brillantez perlada o un punto donde la pared de la botella es demasiado delgada? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a que las preformas no se calientan de manera uniforme. Cuando el calor no se distribuye uniformemente, surgen puntos débiles en la estructura de la botella, y entonces la tasa de desperdicio aumenta.
Estábamos harto de ver esto ocurrir, así que diseñamos una lámpara de cuarzo que puede reemplazar a las lámparas tradicionales y resolver esos problemas.
¿Por qué sus lámparas le mienten?
Las lámparas estándar suelen tener problemas con la distribución del calor. Básicamente, la temperatura disminuye en los extremos del tubo. Es como intentar tostar un trozo de pan dejando los bordes crudos.
Resolvimos este problema cambiando la forma en que está enrollado el filamento. Al ajustar la relación entre vatios y longitud, logramos una distribución uniforme del calor. Ahora, la energía infrarroja llega de manera uniforme desde un extremo al otro del tubo. Ya no hay necesidad de adivinar.
Un consejo: asegúrese de que el voltaje y los vatios coincidan exactamente con la capacidad de alimentación de su horno. De lo contrario, la preforma no recibirá suficiente calor o el filamento se quemará demasiado rápido.
Los componentes internos
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que este material resiste bien los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento. También añadimos un sistema de halógenos para evitar que el wolframio se evapore demasiado rápido. De esta manera, la lámpara puede resistir cargas intensivas sin quemarse cuando más se necesita.
Dado que estos componentes están diseñados específicamente para los equipos KHS, se pueden instalar fácilmente en los lugares previstos para ellas. No es necesario modificar la máquina.
Pero hablemos del verdadero problema: los conectores. En estas máquinas, ese es usually el punto donde surgen problemas. Utilizamos terminales reforzados R7 y Sk15 para garantizar una conexión segura. Una conexión floja puede causar arcos eléctricos, lo que podría dañar el equipo.
Algunas cosas a tener en cuenta
Estas lámparas generan mucha densidad de calor, lo cual es bueno para reducir los tiempos de producción. Pero hay un sacrificio que hacer. Si aumenta la potencia de la lámpara para producir más botellas, el sistema de ventilación del horno tendrá que trabajar más duro. Si se excede demasiado sin verificar el funcionamiento de los ventiladores de enfriamiento, se podría sobrecalentar el propio equipo.
Sigue las instrucciones originales de KHS al conectar las lámparas. Así, todo funcionará correctamente y la máquina seguirá trabajando sin problemas.