Solucionando el problema de calor en las líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha extraído una botella de la línea de producción y observado esas extrañas estrías perlas en su superficie? O quizás haya notado que las paredes de la botella son demasiado delgadas en algunos puntos y demasiado gruesas en otros. Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a algo muy simple: la distribución del calor no es adecuada. Cuando el campo térmico no actúa correctamente, aparecen puntos débiles en la preforma, lo que afecta negativamente la calidad del producto.
Por eso diseñamos nuestras lámparas de repuesto para el soplador SMI SR 8. Queríamos eliminar esos problemas y asegurarnos de que el calor llegue exactamente donde sea necesario.
Detalles importantes sobre el calor y el ajuste preciso
Estas no son lámparas comunes. Están diseñadas para insertarse perfectamente en el sistema SMI SR 8, sin necesidad de adaptaciones adicionales. Pasamos mucho tiempo asegurándonos de que la potencia y el voltaje fueran los adecuados, de modo que la máquina mantuviera su perfil térmico original.
Utilizamos lámparas infrarrojas de alta potencia. ¿Por qué? Porque permiten concentrar la energía en un haz muy fino. Esto hace que el calor llegue rápidamente a la preforma de PET, lo que acelera el proceso de enfriamiento. Ya no hay necesidad de esperar.
En cuanto al ajuste preciso: unos pocos milímetros pueden parecer poco, pero en un reflector, eso es crucial. Si la lámpara no se ajusta perfectamente, el calor no llegará al lugar correcto. Nosotros fabricamos estas lámparas con tolerancias muy precisas, de modo que el punto focal llegue exactamente donde debe estar.
Calidad que dura realmente
El vidrio barato se deforma. Cuando está dentro del horno de soplado, el vidrio convencional no puede soportar el calor y se quema mucho antes de tiempo. Por eso utilizamos cuarzo de alta pureza.
Pero no se trata solo del vidrio. Utilizamos un proceso específico para mantener el filamento centrado. Probablemente haya visto tubos más baratos cuyo filamento se deforma con el tiempo. Cuando eso ocurre, el centro de calor se desplaza, y la uniformidad se pierde. Nosotros solucionamos ese problema.
En cuanto al cableado, lo hemos simplificado al máximo. Utilizamos conectores estándar de la industria, de modo que pueda conectarlos a su sistema existente y seguir trabajando. Además, reforzamos los puntos de contacto para evitar que se dañen o sobrecalienten cuando fluye la corriente.
Un aviso importante
La ventaja de una mayor densidad de calor es que la lámpara funciona a temperaturas más altas. Pero debe mantenerse limpia la ventilación del horno. Si los ventiladores están obstruidos por polvo, esa mayor cantidad de calor puede causar estrés en los componentes eléctricos cercanos a la lámpara. Mantenga el flujo de aire limpio para que los conectores permanezcan fríos.