Smettete di lottare con il vostro riscaldatore rotativo SIPA! Avete mai notato quei “punti freddi” presenti sulle bottiglie in PET? Una parte della parete è spessa, un’altra sottile… E ci si chiede perché la macchina non funzioni correttamente.
Nella maggior parte dei casi, il problema è legato a una discrepanza di potenza. Se si utilizzano lampade a infrarossi con potenze o tensioni diverse, si finisce per avere risultati insoddisfacenti. Il calore non viene distribuito uniformemente.
Ecco perché noi procediamo in modo diverso: forniamo componenti che corrispondono esattamente alle specifiche elettriche del prodotto originale. Niente speculazioni: semplicemente una corrispondenza perfetta tra potenza e caratteristiche tecniche.
I dettagli riguardanti il calore
La stabilità termica è un aspetto molto delicato. Anche un errore del 5% nella potenza emessa dalla lampada può causare problemi al controllore PID, che cerca di mantenere una temperatura costante, ma senza successo.
Noi costruiamo le nostre lampade con tolleranze estremamente precise. Prendiamo ad esempio la lampada da 400V: essa emette radiazioni a onde corte in modo efficace, senza danneggiare la superficie della bottiglia.
Nessuna necessità di modifiche alla cablaggiatura
Utilizziamo vetro di quartzo con rivestimenti specifici per regolare lo spettro di emissione. In questo modo, la lampada riesce a rilasciare il massimo calore possibile, senza bruciare la superficie della bottiglia.
Per quanto riguarda l’installazione? È semplicissima. Utilizziamo basi standard R7 o Sk15: basta inserirle al posto delle vecchie lampade. Non è necessario modificare la cablaggiatura o toccare la struttura della lampada stessa. Basta inserirla e continuare a lavorare.
Parole sincere dal campo di produzione
Queste lampade emettono una grande quantità di calore. È ottimo per processi di produzione ad alta velocità, ma c’è un dettaglio importante: bisogna mantenere i riflettori completamente puliti. Anche un po’ di polvere può bloccare le radiazioni, e allora la lampada non funzionerà più correttamente.
Inoltre, è importante controllare i contattori. Le lampade ad alta potenza mettono più pressione sul sistema. Consiglio sempre di verificare la cablaggiatura per eventuali segni di surriscaldamento nelle prime 48 ore. È il modo migliore per assicurarsi che le presse non siano danneggiate.
Quando la potenza è perfettamente corrispondente, le fluttuazioni scompaiono. I cicli di stampaggio diventano più precisi, e non si buttano via più prodotti difettosi. Funziona davvero bene.