スプラッシュプルーフな赤外線ヒーターを、面倒なトラブルなしに使い続ける方法 もし実際の工場で働いたことがあるなら、湿気や油霧、洗浄剤が至る所にあることを知っているでしょう。これらは電子機器の内部に入り込み、それを壊してしまいます。だからこそ、私たちのヒーターはIPX4規格で作られているのです。これにより、水分が内部に入らず、回路も安全に保たれます。 しかし正直言って、「防水」というのは、実際には「修理が不可能」という意味に他なりません。 ほとんどの場合、IPX4規格の密封処理によって、単純な修理が、実際に修理を行う人にとっては大変な苦労に変わってしまいます。
マシン全体を分解しなくて済む
ほとんどのスプラッシュプルーフヒーターには、問題点があります。それは、完全に密封されているということです。何年も使用した後にチューブが壊れると、技術者はマシンの外殻を分解しなければなりません。その過程で、防水用のガスケットが壊れてしまい、元々密封されていたはずのマシンが漏れ出してしまいます。 私たちはそんな状況にうんざりしました。そこで、モジュール式の構造を採用しました。 すべての配線をメインの接続ボックスに接続する代わりに、プラグアンドプレイ式のモジュールを使用します。ヒーター部分を簡単に取り出すだけで済みます。配線を剥がしたり、複雑な操作をする必要はありません。 これにより、4時間かかる分解作業が、わずか10分で終わります。
代償（完璧なものはない）
もちろん、デメリットもあります。防水処理によって熱が閉じ込められてしまいます。IPX4規格の外殻では、水が入らないように空気の流れが制限されるため、配線部周辺がかなり高温になります。 もし、すでに暑い環境でこのヒーターを100％の出力で使うなら、配線部がダメになってしまう可能性があります。必ず、コントローラーが外殻内の温度を監視していることを確認してください。そうすれば、後で問題が発生するのを防げます。
実際のメンテナンス
私たちは、完璧な実験室ではなく、実際の工場向けにこの製品を設計しています。 標準的なブラケットやモジュールを使用することで、特別なエンジニアを呼んで部品を交換する必要はありません。古いモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入し、フェイスプレートを閉じるだけです。 迅速で簡単です。そして何よりも、シフトが終わる前にマシンを再び稼働させることができます。