기존의 PET 성형 기계를 더 효과적으로 활용하는 방법
만약 중간 규모의 공장에서 구형 기계를 사용하고 있다면, 그 어려움을 잘 알고 있을 것입니다. 생산 속도를 높이려고 노력하지만, 기계가 그에 맞춰 작동하지 않습니다. 프리폼에 “차가운 부분”이 생기고, 벽의 두께도 제각각이 됩니다.
기계를 완전히 수리한다는 것은 예산 면에서 큰 부담이 됩니다. 하지만 생산성을 회복하기 위한 더 간단한 방법이 있습니다. 대부분의 경우, 문제는 단지 램프에 있습니다.
비결은 열 밀도입니다.
속도를 높이려면 플라스틱에 더 많은 에너지를 공급해야 합니다. 그리고 이는 가능한 한 빠르게 이루어져야 합니다. 핵심은 작은 공간 안에 얼마나 많은 에너지를 넣을 수 있는가 하는 것입니다.
일반적인 램프 대신, 더 높은 와트수를 가진 할로겐관을 사용합니다. 300mm나 400mm 크기의 기계라도, 더 많은 킬로와트의 전력을 공급하면 플라스틱이 훨씬 빠르게 녹습니다. 정말 효과적입니다.
모든 배선을 다시 연결할 필요는 없습니다.
우리는 두꺼운 벽의 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 이러한 램프들은 매우 뜨거워지기 때문입니다. 스트레스로 인해 램프가 휘어지는 것을 막아야 합니다.
가장 좋은 점은, 우리가 사용하는 교체용 부품들은 R7 또는 Sk15 커넥터를 사용한다는 것입니다. 이 커넥터들은 그냥 꽂기만 하면 되므로, 오븐을 분해하거나 주말 내내 배선을 다시 연결할 필요가 없습니다. 그냥 낡은 램프를 빼고 새 램프를 넣기만 하면 됩니다.
또한 석영 유리에 특수 코팅을 입힙니다. 기술적인 내용처럼 들리지만, 요점은 열이 프리폼에서 반사되는 것을 막고 플라스틱 안으로 전달된다는 것입니다.
하지만 한 가지 주의해야 할 점이 있습니다.
더 많은 열이 있다고 해서 모든 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 속도를 높이기 위해 와트수를 높이면 오븐 내부의 온도가 매우 높아집니다. 만약 냉각팬이 낡거나 성능이 부족하다면 문제가 생길 수 있습니다. 프리폼이 타버리거나, 심하면 기계의 전자 부품이 손상될 수도 있습니다. 따라서 추가된 에너지에 맞게 공기 흐름을 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 원하는 안정성을 얻을 수 없습니다.