Eski PET şişe üretim makinelerinden daha fazla verim elde etmek mümkün mü? Eğer eski makinelerle orta ölçekli bir işletme yönetiyorsanız, bu durumun ne kadar zor olduğunu biliyorsunuzdur. Hedeflenen üretim hızlarına ulaşmaya çalışırsınız, ancak makineler bunu başaramaz. Preformlarda rahatsız edici “soğuk bölgeler” oluşur ve duvar kalınlıkları da düzensiz hale gelir.
Makinelerin tamamen yenilenmesi mi? Bu, bütçe açısından kabus gibi bir durum. Ancak üretimi artırmanın daha basit yolları var. Çoğu zaman sorun, lambalardan kaynaklanıyor.
Sır, ısı yoğunluğundadır. İşleri hızlandırmak için, plastiklere daha fazla enerji sağlamak gerekiyor ve bunu hızlı bir şekilde yapmak gerekir. Burada önemli olan, küçük bir alana ne kadar güç sığdırabileceğinizdir.
Standart lambalar yerine, daha yüksek wattajlı halojen tüpler kullanılır. 300 mm veya 400 mm boyutlarında makinelerde bile, daha fazla kilovatlık güç kullanılması sayesinde plastikler çok daha hızlı erir. Bu yöntem işe yarıyor.
Her şeyi yeniden bağlamaya gerek yok. Ağır duvarlı kuvars cam kullanılır; çünkü bu tüpler çok ısınır ve stres altında bükülmemelidirler.
En iyi yanı ise, kullanılan parçaların çoğunlukla R7 veya Sk15 konektörlerini kullanmasıdır. Bunlar pratik bir şekilde monte edilebilir. Fırını sökmenize veya tüm sistemi yeniden bağlamak için hafta sonunu harcamanıza gerek yoktur. Sadece eski parçaları çıkarıp yerine yeni olanları takarsınız.
Ayrıca kuvarsın üzerine özel bir kaplama da yapılır. Bu teknik bir detay gibi görünse de, asıl amacı ısıyı preformların dışına yayılmasını engelleyip onu plastiğin içine yönlendirmektir.
Ancak burada bir dezavantaj var. Daha fazla ısı, sihirli bir çözüm değildir. Hızı artırmak için wattajı yükselttiğinizde, fırının içi çok daha fazla ısınır. Eğer soğutma fanları eski veya yetersizse, sorunlar ortaya çıkabilir. Preformlar yanabilir veya daha kötüsü, makinenin elektronik parçaları zarar görebilir. Bu durumda hava akışını ayarlamak gerekiyor; aksi takdirde aradığınız istikrarı elde edemezsiniz.