Hören Sie auf, darauf zu warten, dass der Ofen warm wird. Nichts zerstört den Produktionsrhythmus mehr als ein langsamer Ofen. Man steht da und sieht ständig auf die Uhr – in der Hoffnung, dass die Luft endlich die richtige Temperatur erreicht. In der Zwischenzeit verstreicht die Zeit, während man wartet. Wenn herkömmliche Konvektionsöfen nicht ausreichen, kommen kurzwellige Infrarotstrahler zum Einsatz. Man kann sie sich wie einen „Turbo-Boost“ vorstellen: Anstatt zu warten, bis die Luft sich erwärmt hat, strahlen diese Strahler die Wärme direkt auf die Oberfläche des Teigs ab. Das ist sofort wirksam. Das Geheimnis liegt in der Geschwindigkeit. Wir verwenden Quarz-Halogen-Technologie, weil sie sofort reagiert. Wenn man eine Lampe mit einer höheren Leistung pro Länge verwendet, erhöht man somit den Wärmefluss. Das Ergebnis: Der Ofen erreicht seine Zieltemperatur viel schneller – und die lästige Wartezeit zwischen den Chargen verschwindet fast völlig. Installation Wir verwenden normalerweise R7- oder SK15-Anschlüsse. Warum? Weil niemand sein Wochenende damit verbringen möchte, ein Steuerpanel umzubauen. Diese Anschlüsse sind dazu konzipiert, direkt eingesetzt zu werden. Das Quarzglas ist widerstandsfähig und kann ständiges Erhitzen und Abkühlen verkraften – doch es muss sauber gehalten werden. Wenn Mehl oder Öl auf dem Glas haften bleibt, entstehen Hotspots. Und sobald es Hotspots gibt, bricht das Glas. So einfach ist das. Ein paar Dinge, auf die man achten muss Mehr Leistung ist zwar gut für die Geschwindigkeit – aber das kostet auch etwas. Wenn man von einem 1000-Watt-Lampenmodell auf ein 2000-Watt-Modell wechselt, muss man sicherstellen, dass die Verkabelung und die Kontakte die zusätzliche Strommenge bewältigen können. Man möchte schließlich keine Elektronik zerstören, nur um ein paar Minuten zu sparen. Außerdem sollte man auf die Entfernung achten. Wenn der Strahler zu nah ist, wird die Außenseite des Gebäcks verbrennen, während die Mitte noch roh ist. Um das zu verhindern, kann man einfach die Höhe anpassen oder einen PWM-Controller verwenden, um die Leistung zu reduzieren. Dadurch hat man mehr Kontrolle über die Kruste.