Come far sì che le linee di soffiaggio KHS funzionino correttamente
Avete mai estratto un lotto di bottiglie dalla linea di produzione e scoperto che le pareti delle stesse non erano uniformi? O, peggio ancora, che erano completamente deformate? È davvero un problema. Nella maggior parte dei casi, il problema deriva da una cattiva distribuzione del calore nei macchinari KHS. Lo vediamo spesso quando le persone cercano di risparmiare qualche soldo utilizzando lampade di sostituzione di scarsa qualità. Il calore non arriva dove dovrebbe, e questo influisce negativamente sulla qualità delle bottiglie prodotte.
Il vero problema legato al calore
Il fatto è che ottenere una distribuzione uniforme del calore non è certo un segreto magico: si tratta semplicemente di fisica. Tutto dipende da dove si trova il filamento e da come il tubo di quarzo permette alla luce infrarossa di essere emessa. Dediciamo molto tempo allo sviluppo di lampade IR in grado di mantenere una temperatura costante da un’estremità all’altra. Perché? Per evitare che ci siano “punti caldi” che danneggino il PET, e per evitare che ci siano “punti freddi” che rendano il plastico troppo debole.
Considerazioni sulle prestazioni
Se guardate il rapporto tra potenza e lunghezza del tubo, ricordate che i tubi ad alta potenza sono ottimi per aumentare la velocità di produzione. Ma c’è un problema: esercitano una grande pressione sul quarzo.
Cosa c’è sotto il cofano
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché permette alla radiazione infrarossa di passare senza ostacoli. Inoltre, teniamo i filamenti perfettamente centrati, con una tolleranza molto bassa. Questo garantisce una distribuzione simmetrica della radiazione, evitando così problemi legati alla distribuzione del calore. La maggior parte dei connettori utilizzati è di tipo R7 o SK15, quindi possono essere inseriti facilmente. Non ci sono problemi. Inoltre, dedichiamo molta attenzione anche al rivestimento delle lampade: vogliamo che il calore venga riflesso verso il materiale da lavorare, evitando così lo spreco di energia nel riscaldare la struttura stessa della macchina.
Il compromesso da considerare
Una maggiore densità di calore significa che è possibile produrre più bottiglie in modo più veloce. Sembra fantastico, vero?
Ma bisogna fare attenzione ai ventilatori di raffreddamento. Quando le lampade vengono utilizzate al massimo delle loro capacità, il carico termico aumenta notevolmente. Se la ventilazione non è adeguata, i componenti della macchina si surriscaldano e possono danneggiarsi. È un modo rapido per rovinare una buona lampada.
La buona notizia è che abbiamo ottimizzato queste lampade in modo che funzionino come quelle originali KHS. Questo significa che potete mantenere gli stessi parametri di produzione. Non dovrete perdere tempo a modificare i profili di riscaldamento della macchina. Otterrete le stesse prestazioni delle parti originali, ma il prezzo è decisamente ragionevole per quantità maggiori.