Come ottenere il massimo dai propri stampanti per la produzione di preforme in plastica obsolete
Se gestite un’azienda di medie dimensioni dotata di macchinari obsoleti, sicuramente conoscete bene le difficoltà che ciò comporta. Cercate di rispettare i tempi di produzione richiesti, ma le macchine non riescono a tenere il passo. Iniziate a notare delle “zone fredde” nelle preforme, e lo spessore delle pareti delle stesse diventa irregolare.
Un intervento completo sulla macchina? È un incubo dal punto di vista finanziario. Ma esiste un modo più semplice per aumentare la produttività. Nella maggior parte dei casi, il problema riguarda semplicemente le lampade utilizzate.
Il segreto sta nella densità termica.
Per accelerare il processo di produzione, è necessario fornire maggiore energia al plastico, e farlo rapidamente. Si tratta quindi di capire quanto potere possiamo concentrare in uno spazio ridotto.
Invece di utilizzare lampade standard, optiamo per tubi allogenici ad alta potenza. Indipendentemente dalle dimensioni della macchina, aumentando la potenza fornita, il plastico raggiunge il suo punto di fusione molto più velocemente. È semplice e efficace.
Non c’è bisogno di sostituire tutti i cavi.
Utilizziamo vetro di quarzo a parete spessa, poiché questi dispositivi diventano molto caldi; non vogliamo che i tubi si deformino a causa dello stress termico.
La cosa migliore? La maggior parte dei componenti di ricambio che utilizziamo è dotata di connettori R7 o Sk15. Si tratta di componenti pronti all’uso: non è necessario smontare l’intero impianto o passare un fine settimana a riorganizzare i cavi. Basta semplicemente sostituire i vecchi componenti con quelli nuovi.
Aggiungiamo inoltre un rivestimento speciale sul vetro di quarzo. Sembrerà tecnicamente complicato, ma in pratica serve a impedire che il calore venga riflesso via dalle preforme, facendolo invece penetrare all’interno del plastico.
Ma c’è un problema…
Più calore non è certo una soluzione magica. Quando aumentiamo la potenza per accelerare il processo di produzione, l’interno dell’impianto diventa molto più caldo. Se i ventilatori di raffreddamento sono vecchi o poco efficaci, potremmo avere problemi: le preforme potrebbero bruciarsi, o peggio ancora, gli elementi elettronici della macchina potrebbero subire danni. È necessario trovare un equilibrio tra la potenza fornita e il flusso d’aria, altrimenti perderemo la stabilità desiderata.