KHS PET 금형에서 제품이 제대로 만들어지도록 하는 방법
혹시, 생산 라인에서 나온 병들의 벽면이 고르지 않다는 것을 알아차린 적이 있나요? 아니면 더 심각하게는, 병의 형태가 완전히 망가져 있는 경우도 있죠?
이건 정말 골칫거리입니다. 대부분의 경우, 이는 KHS 기계 내부의 열 분포가 제대로 이루어지지 않기 때문입니다. 사람들이 비싼 원본 전구 대신 저가형 전구를 사용하려고 하면서 이런 문제가 발생합니다. 열이 필요한 곳에 제대로 가지 않으므로, 프리폼의 품질이 저하됩니다.
열 관리의 진짜 문제점
열을 균일하게 분배하는 것은 마법이 아니라, 단순한 물리적 원리에 의한 것입니다. 모든 것은 필라멘트가 어디에 위치하는지, 그리고 석영관이 열을 어떻게 배출하는지에 달려 있습니다.
우리는 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 일정한 온도를 유지할 수 있는 적외선 전구를 개발하기 위해 많은 노력을 기울입니다. 왜냐하면 “열점”으로 인해 PET가 손상되는 것을 원하지 않기 때문입니다. 반대로 “저온점”으로 인해 플라스틱이 충분히 팽창하지 못해 약해지는 것도 원하지 않습니다.
만약 와트수와 길이의 비율을 고려한다면, 고와트수의 전구는 생산 속도를 높이는 데 유용합니다. 하지만 단점도 있습니다. 석영관에 엄청난 부담이 가해진다는 것입니다.
내부 구조
우리는 순도가 높은 석영유리를 사용합니다. 이 유리는 적외선을 방해 없이 통과시켜줍니다. 또한 필라멘트가 중앙에 정확하게 위치하도록 합니다. 이렇게 하면 열이 균일하게 분배되어, 어디에 열이 가는지 예측할 필요가 없습니다.
대부분의 경우, 표준 R7이나 SK15 커넥터를 사용하기 때문에, 별도의 조작 없이 바로 사용할 수 있습니다. 또한 코팅에도 많은 노력을 기울입니다. 열이 기계의 프레임이 아닌 프리폼 쪽으로 반사되도록 하여 에너지 낭비를 줄입니다.
알아야 할 타협점
열 밀도가 높으면 더 많은 병을 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 좋은 것 같지만, 냉각 팬을 주의해서 확인해야 합니다. 전구를 최대로 가동할 때, 오븐의 열 부하가 급격히 증가합니다. 환기가 제대로 되지 않거나, 오븐의 크기가 작다면, 소켓이 과열되어 손상될 수 있습니다. 이는 훌륭한 전구를 망칠 수 있는 빠른 방법입니다.
다행히도, 우리는 이 전구들을 원래의 KHS 기계와 호환되도록 설계했습니다. 그래서 현재의 생산 설정을 그대로 유지할 수 있습니다. PLC의 가열 설정을 다시 조정할 필요가 없습니다.
OEM 부품과 동일한 성능을 얻을 수 있지만, 대량 구매 시에는 합리적인 가격에 구입할 수 있습니다.