Cómo sacar más provecho de sus máquinas antiguanas para soplado de plástico
Si tiene una empresa de tamaño medio y utiliza máquinas antiguas, seguramente conoce los problemas que esto conlleva. Intenta mantener los tiempos de producción deseados, pero las máquinas no logran cumplir con esa exigencia. Comienza a aparecer esos “puntos fríos” en las piezas de plástico, y la grosor de las paredes de estas piezas varía enormemente.
¿Una revisión completa de la máquina? Eso sería un verdadero pesadilla desde el punto de vista presupuestario. Pero existe una forma más simple de recuperar la productividad. La mayoría de las veces, el problema se debe simplemente a las lámparas utilizadas.
El secreto está en la densidad térmica.
Para acelerar el proceso, es necesario suministrar más energía al plástico, y hacerlo rápidamente. Se trata de determinar cuánta potencia se puede utilizar en un espacio reducido.
En lugar de usar lámparas normales, optamos por tubos halógenos de mayor potencia. Ya sea que trabaje con unidades de 300 mm o 400 mm, cuanto más kilovatios se envíen a ese espacio, más rápido alcanzará el plástico su punto de fusión. Funciona así de simple.
No hay necesidad de volver a conectar todo el sistema eléctrico.
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, ya que estas lámparas se calientan mucho. No queremos que los tubos se deformen debido a la presión.
Lo mejor de todo es que la mayoría de nuestros reemplazos utilizan conectores R7 o Sk15. Son fáciles de instalar; no es necesario desmontar todo el sistema ni pasar un fin de semana conectando cables nuevos. Basta con sacar los tubos antiguos e insertar los nuevos.
También aplicamos un recubrimiento especial en el cuarzo. Puede parecer algo técnico, pero en resumen: este recubrimiento evita que el calor se refleje en las piezas de plástico, forzándolo a penetrar dentro del mismo.
Pero aquí está el problema.
Más calor no es la solución mágica. Al aumentar la potencia para acelerar el proceso, la parte interior del horno se calentará mucho. Si los ventiladores de refrigeración están obsoletos o no tienen suficiente capacidad, eso causará problemas. Podrían dañarse las piezas de plástico o, peor aún, los componentes electrónicos de la máquina. Se trata de encontrar un equilibrio: hay que ajustar el flujo de aire para compensar esa mayor potencia, de lo contrario, se perderá la estabilidad deseada.